低氮燃燒工藝
通過燃料系統改造，布風板/風帽改造，分離器改造，二次風系統改造，增加煙氣再循環等，有效降低燃煤鍋爐NOx排放。...- 詳細介紹
技術特點
采用低氮燃燒為主、SNCR為輔的基本NOx減排技術路線，有以下優點：
大幅度降低脫硝裝置的初始投資成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脫硝運行成本；
優化燃燒，提高鍋爐負荷，節約廠用電，減輕鍋爐磨損；
有效減輕尾部煙道受熱面的堵塞和腐蝕。
采用低氮燃燒為主、SNCR為輔的基本NOx減排技術路線，有以下優點：
大幅度降低脫硝裝置的初始投資成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脫硝運行成本；
優化燃燒，提高鍋爐負荷，節約廠用電，減輕鍋爐磨損；
有效減輕尾部煙道受熱面的堵塞和腐蝕。
改造途徑
燃料系統改造：
燃料粒度控制在合理的范圍（0~10mm）內；
實現CFB鍋爐給煤播撒的均勻性，盡量減少床溫偏差；
強化新鮮燃料著火，促進密相區及后續循環物料燃盡效率，降低爐渣可燃物含量；
提高給煤口播煤風和密封風入爐動量，加強新鮮燃料傳質過程；
增加煙氣再循環：
煙氣再循環技術的核心，就是利用煙氣具有低O2的特點，將煙氣引入一次風中，等效于一次風率的降低，促進密相區物料的還原性氣氛，可有效降低床溫。
與二次風分級相結合的煙氣再循環，可有效實現爐內物料的流態化合理構建，達到深度還原降氮的目的。
布風板/風帽改造
通過風帽小孔開孔率的調整，實現3%～5%的合理范圍；
重新核算并驗證布風板阻力，按煤種實現合適的阻力；
調整風帽結構，實現風帽內部阻力分配最佳，減少漏灰、磨損；
提高布風均勻性，改善流化效果，減少床溫偏差。
分離器改造
主要有以下幾個內容：
①分離器入口煙氣流速；
②煙氣溫度；
③粒徑和進口顆粒濃度；
④中心筒直徑和長度；
二次風系統改造
設置理想的二次風噴口流速，引入低流速概念下的二次風穿透，獲得分級送風過程適當的還原性氣氛，確保低氮燃燒的良好效果。
調整二次風噴口面積，按照預想不等速分布概念，合理分配不同區域二次風分布數量和對應角度。
在兼顧高效燃盡和爐內脫硝效果的前提下，按照3%～5%的低氧原則，采取必要的技改措施，并輔以精確的燃燒調整配風，以獲得良好的效果。
配風重整：
1、配風比例：一次風比例降低，二次風比例增加。
改變：氧量分布/焦炭分布
2、配風位置：二次風合理布局，提高氧量在爐內分布的均勻性，形成分級送風環境，消除爐膛中心缺氧區。